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企業(yè)基本情況

鶴壁市賽科化工有限公司（簡稱“賽科化工”）是利爾化學(xué)（股票代碼002258）旗下的控股子公司，是集研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的綜合性精細(xì)化工企業(yè)，專業(yè)從事2-甲基吡啶、2,2-聯(lián)吡啶、2-乙烯基吡啶、2-氰基吡啶及其他吡啶類精細(xì)化工中間體的生產(chǎn)及銷售，并具有自主知識產(chǎn)權(quán)和完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

目前賽科化工占地近300畝，已完成投資7億元，已建成年產(chǎn)20000噸 2-甲基吡啶、1000噸2-羥乙基吡啶、4000噸2-乙烯基吡啶、1000噸甲基戊炔醇、1000噸甲基丁戊醇等項目，并已經(jīng)全部達(dá)產(chǎn)；其中2-甲基吡啶及2,2聯(lián)吡啶的生產(chǎn)反應(yīng)過程無廢水排放，生產(chǎn)技術(shù)及工藝在世界處于先進(jìn)水平，是環(huán)境友好生產(chǎn)工藝。

圖1：新建成并達(dá)產(chǎn)的2-甲基吡啶生產(chǎn)線一角

目前，賽科化工擁有10余位行業(yè)內(nèi)專家及30多名博士、碩士組成的研發(fā)團(tuán)隊，設(shè)有“乙炔化學(xué)工程技術(shù)研究中心”，擁有15項國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)專利，其中已授權(quán)的發(fā)明專利3項（專利號：ZL200710143935.5；ZL200710143936.X；ZL201610250659.1）、實用新型專利12項（專利號：ZL202020918341.8；ZL202020240874.5；ZL202020237901.3；ZL201922489661.6；ZL201922489694.0；ZL201922467505.X；ZL201520820845.5；ZL201520820775.3；ZL201520820795.0；ZL201520820856.3；ZL201520820185.0；ZL201520820794.6）。

依托股東利爾化學(xué)國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、四川省功能雜環(huán)化合物工程技術(shù)研究中心及院士工作站，負(fù)責(zé)對公司新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝的研究開發(fā)、放大中試驗證、工程技術(shù)應(yīng)用、安全評價和環(huán)保資源化技術(shù)研發(fā)，并指導(dǎo)乙炔化學(xué)工程技術(shù)研究中心的日常研發(fā)工作。

未來賽科化工將保持每年10%的凈利用于研發(fā)，力爭在以乙炔為核心初始原料的精細(xì)化工產(chǎn)品領(lǐng)域享有行業(yè)聲譽(yù)和影響力。

圖2：承擔(dān)中試放大實驗的多功能車間一角

公司營銷依托利爾化學(xué)上海營銷中心，整合、開拓和依托現(xiàn)有市場資源，現(xiàn)與國內(nèi)及國際知名化工公司建立了合作伙伴關(guān)系，隨著公司的進(jìn)一步發(fā)展，市場空間將進(jìn)一步拓展。

圖3：賽科化工主要國際合作伙伴及客戶

企業(yè)智能車間建設(shè)情況

賽科化工以三期項目建設(shè)為契機(jī)，進(jìn)行智慧化和信息化工廠建設(shè)，并逐步進(jìn)行老線改造，目前是鶴壁市先進(jìn)的“智能工廠”之一。新線建設(shè)中，自控投資占比27.21%，項目建成后將比國內(nèi)同類型裝置減少操作工人30%，減少職業(yè)健康傷害風(fēng)險，視頻巡檢及工藝自控可以讓主工藝裝置成為無人工廠，原輔料和產(chǎn)成品核算更為準(zhǔn)確，減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)出，有效管控能耗，達(dá)到提能增效的目的。

硬件設(shè)置包括電控大樓，包含PLC（Programmable Logic Controllers，可編程邏輯控制器配置中心）機(jī)柜室、MCC（Motors Control Center，電機(jī)控制中心）機(jī)柜室；生產(chǎn)控制大樓，包含DCS（Distributed Control System，分布式控制系統(tǒng)）控制系統(tǒng)、AFAS（Auto Fire Alarm System，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)）系統(tǒng)、HGDAS（Hazardous Gas Leakage Alarm System，有毒有害氣體報警）系統(tǒng)、視頻巡檢、調(diào)度及應(yīng)急指揮中心。

① 集成生產(chǎn)控制。實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)、工藝操作、異常指標(biāo)的全流程監(jiān)控；建立數(shù)據(jù)采集和視頻巡檢系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動化采集率達(dá)到90%以上；采用分布式集散控制系統(tǒng)，項目自控投用率達(dá)到90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)完全自動控制和在線優(yōu)化，減少人為失誤。

圖5：中央控制室一角

DCS系統(tǒng)中所有工程師站、操作員站、組態(tài)服務(wù)器（主工程師站）、數(shù)據(jù)服務(wù)器等操作節(jié)點由過程信息網(wǎng)連接，通過模塊與現(xiàn)場儀表、執(zhí)行器完成各個工藝參數(shù)讀取及調(diào)節(jié)輸出，在操作節(jié)點間傳輸歷史數(shù)據(jù)、報警信息和操作記錄等。該系統(tǒng)可實現(xiàn)對整個2MP及2VP生產(chǎn)工序所有的溫度、壓力、液位、流量傳感器的參數(shù)進(jìn)行實時采集和優(yōu)化控制，電動機(jī)的啟?？刂?、閥門的自動調(diào)節(jié)、報警信息的集中。系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及工藝參數(shù)均在畫面中動態(tài)顯示，并通過以上信息輔助車間、維修、調(diào)度對整個生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)管理。

② 集成火災(zāi)報警系統(tǒng)?；馂?zāi)報警系統(tǒng)是全廠滅火裝置和通訊裝置聯(lián)動控制中心，由自動報警、自動滅火、安全疏散誘導(dǎo)、系統(tǒng)過程顯示、消防檔案管理等組成一個完整的消防控制系統(tǒng)?；馂?zāi)探測器能在火災(zāi)發(fā)生的階段，將伴隨產(chǎn)生煙霧、高溫和火光通過探測器轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枅缶蚴棺詣訙缁鹣到y(tǒng)啟動，及時撲滅火災(zāi)。區(qū)域報警器能將所在樓層之探測器發(fā)出的信號轉(zhuǎn)換為聲光報警，并在屏幕上顯示出火災(zāi)的房間號；同時還能監(jiān)視若干樓層的集中報警器的輸出信號或控制自動滅火系統(tǒng)。集中報警是將接收到的信號以聲光方式顯示出來，其屏幕上也具體顯示出著火的樓層和房間號，機(jī)上停走的時鐘記錄下報警時間性，利用本機(jī)專用電話，還可迅速發(fā)出指示和向消防隊報警。此外，也可以控制有關(guān)的滅火系統(tǒng)或?qū)⒒馂?zāi)信號傳輸給消防控制室。

③ 集成有毒有害氣體聲光報警系統(tǒng)。有毒有害氣體聲光報警系統(tǒng)，設(shè)計監(jiān)測點位210個，全方面覆蓋所有的涉及部位，可以達(dá)到時刻全天服務(wù)，并且建立了服務(wù)器進(jìn)入中央控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程起到應(yīng)急保障。有毒有害氣體報警系統(tǒng)主機(jī)從中控室到現(xiàn)場的MODBUS RTU總線通過光電轉(zhuǎn)換模塊傳輸，保證了通訊的穩(wěn)定性和可靠性?，F(xiàn)場在各個危險氣體的涉及點附近安裝了相關(guān)檢測傳感器。有毒有害氣體報警主機(jī)終將數(shù)據(jù)接收并轉(zhuǎn)發(fā)的DCS上，從而使中控室的操作員能及時發(fā)現(xiàn)危險信息并及時處理。

④ 集成視頻巡檢系統(tǒng)。視頻巡檢系統(tǒng)針對三期現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，依照安全點位，生產(chǎn)過程重要控制點和罐區(qū)、廠區(qū)周邊等設(shè)施配備120套高清防爆監(jiān)控設(shè)備。監(jiān)控中心能通過數(shù)字硬盤錄像機(jī)和顯示器同時顯示和記錄各現(xiàn)場的畫面，從而達(dá)到有效的監(jiān)控效果及畫面動態(tài)存貯效果。通過數(shù)字硬盤錄像機(jī)和顯示器獲取的直觀的圖像信息達(dá)到高科技數(shù)字化集中監(jiān)控管理。

⑤ 集成生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動收集、存儲和處理，包括可用設(shè)備信息、設(shè)備運(yùn)行時間、設(shè)備的至大至小生產(chǎn)能力；原料與產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化關(guān)系、初始物料值、物料至大存儲量等信息。確保生產(chǎn)信息實時傳遞，使生產(chǎn)資源得到充分有效利用，并實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、動態(tài)調(diào)度和優(yōu)化。對包括生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行，生產(chǎn)速率，壓縮空氣、氮氣、循環(huán)水等的負(fù)荷調(diào)整，生產(chǎn)開始時間，生產(chǎn)結(jié)束時間，生產(chǎn)持續(xù)時間等進(jìn)行實時調(diào)整。生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)包括：生產(chǎn)狀態(tài)是否正常，包括是否發(fā)生故障、故障時間、故障原因、故障表現(xiàn)（如至大生產(chǎn)能力下降，罐體物料流失）；實際生產(chǎn)結(jié)果，如單位時間或批次的實際產(chǎn)品產(chǎn)量、實際生產(chǎn)用時；當(dāng)前生產(chǎn)情況，包括物料、中間產(chǎn)物的庫存更新值，設(shè)備狀態(tài)等信息。

⑥ 應(yīng)急指揮中心配備有專門的專門的音頻/視頻設(shè)備，通過傳輸網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實時地實現(xiàn)點與點、點與多點間的聲音、圖像和文件的信息傳送?？梢酝ㄟ^語音調(diào)度、視頻調(diào)度完成應(yīng)急預(yù)案、知識庫共享、值班管理、任務(wù)派發(fā)、進(jìn)度管控等功能。系統(tǒng)無法正常生產(chǎn)時，把現(xiàn)場情況迅速反饋給指令下達(dá)智能體，讓該智能體根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)判斷具體情況，下達(dá)應(yīng)急指令。

⑦ 獨立安全儀表系統(tǒng)。公司三期項目的20000噸2-甲基吡啶生產(chǎn)單元、南區(qū)域東罐區(qū)儲存單元、南區(qū)域西罐區(qū)儲存單元、1000噸甲基戊炔醇和1000噸甲基丁炔醇生產(chǎn)單元評定為四級重大危險源；二期項目5000噸乙腈罐區(qū)儲存單元評定為三級重大危險源；為確保安全運(yùn)行，已完成安裝投用了重大危險源SIS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)符合IEC61508國際標(biāo)準(zhǔn)，控制位點有300個，整個系統(tǒng)達(dá)到SIL3等級要求；通信電纜耐火等級均達(dá)到IEC60331規(guī)定的供火溫度750℃/3h級；緊急切斷閥36臺，整體符合法國BV的SIL3認(rèn)證（IEC61508 Ed2）；溫度、壓力及液位選擇E+H品牌，單表SIL2等級，但通過冗余滿足SIL3要求。

圖6：SIS控制操作臺（靜默及工程師站）

未來將集成利爾化學(xué)SAP系統(tǒng)。并在實踐基礎(chǔ)上，為下一步對接利爾化學(xué)集團(tuán)SAP（Systems Applications and Products in Data Processing”，企業(yè)綜合管理方案）系統(tǒng)做準(zhǔn)備。

賽科化工致力于實現(xiàn)推動生產(chǎn)方式到管控模式的智能化變革，實現(xiàn)工藝流程優(yōu)化，生產(chǎn)自動化的大規(guī)模聯(lián)合控制，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)勞動效率和生產(chǎn)效益的提升等，打造成為了整個姬家山產(chǎn)業(yè)園區(qū)先進(jìn)的智能化車間。

企業(yè)愿景

在“十四五”期間，賽科化工將根據(jù)已經(jīng)形成的2-甲基吡啶為基礎(chǔ)的系列吡啶產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)，在市、區(qū)各部門的大力支持下，將新征工業(yè)用地500畝，分期投入超過10億元建設(shè)多個產(chǎn)品線。充分利用公司的技術(shù)、產(chǎn)品、管理優(yōu)勢，將精細(xì)化工產(chǎn)品產(chǎn)能提高到10萬噸/年以上。項目建成后銷售收入超25億，新增就業(yè)超過1000人，實現(xiàn)利稅近3.75億，大大降低了企業(yè)的經(jīng)營成本，增強(qiáng)了企業(yè)競爭優(yōu)勢和抗風(fēng)險能力。

精細(xì)化工是充分競爭的行業(yè)，外部環(huán)境雖日趨嚴(yán)峻，但賽科化工全體員工將努力拼搏，團(tuán)結(jié)奮斗，始終以創(chuàng)業(yè)的姿態(tài)面對企業(yè)未來的發(fā)展，時刻銘記“時不我待，只爭朝夕”。

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